自動化技術(shù)賦能汽車制造環(huán)境檢測全流程升級

伴隨汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)向電動化、智能網(wǎng)聯(lián)、智能制造方向轉(zhuǎn)型，整車廠與零部件企業(yè)對于產(chǎn)品運行可靠性、生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性、產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率的管控標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)提升。

環(huán)境可靠性檢測是整車制造流程內(nèi)不可或缺的質(zhì)控環(huán)節(jié)，用以驗證車載電子元器件、新能源動力電池、各類傳感器、整車控制器及核心結(jié)構(gòu)零部件，在高低溫、濕熱、溫變沖擊等多種極限工況環(huán)境下的穩(wěn)定運行能力。

傳統(tǒng)分體式獨立環(huán)境試驗設(shè)備，已難以適配現(xiàn)階段全流程自動化產(chǎn)線的配套需求。眾多制造企業(yè)逐步傾向選用可對接流水線、配套自動化物料轉(zhuǎn)運、支持全流程數(shù)字化數(shù)據(jù)溯源的一體化集成檢測系統(tǒng)。

針對行業(yè)產(chǎn)線升級痛點，KOMEG 科明打造自動化環(huán)境檢測成套解決方案，整合標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境試驗艙、智能物流轉(zhuǎn)運單元、數(shù)字化管控平臺，搭建可對接量產(chǎn)產(chǎn)線的一體化環(huán)境測試工作站。

傳統(tǒng)分體式環(huán)境檢測設(shè)備在量產(chǎn)產(chǎn)線中的現(xiàn)存痛點

當(dāng)前仍有大量制造企業(yè)采用單臺獨立試驗箱完成環(huán)境檢測，樣品上下料、數(shù)據(jù)記錄均依靠人工操作。該模式適配實驗室研發(fā)試樣、小批量試產(chǎn)場景，但在規(guī)模化自動化生產(chǎn)場景中存在多項使用局限。

常見運行痛點匯總：

1.樣品人工上下料環(huán)節(jié)增加車間人力投入；

2.樣品在各測試工序間靜置等待，拖慢整體產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率；

3.人工操作易產(chǎn)生樣品擺放偏差、漏檢、錯檢等人為偏差；

4.單臺設(shè)備數(shù)據(jù)接口獨立，對接 MES、ERP 工廠管理系統(tǒng)存在對接障礙；

5.檢測數(shù)據(jù)分散存儲，產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量溯源難度較高；

6.設(shè)備測試產(chǎn)能難以匹配產(chǎn)線出貨速度，易形成工序瓶頸。

隨著汽車行業(yè)產(chǎn)線自動化覆蓋率穩(wěn)步提升，環(huán)境可靠性檢測工序同樣需要完成集成化、數(shù)字化、智能化升級改造。

適配汽車量產(chǎn)產(chǎn)線的 KOMEG 科明一體化自動化環(huán)境檢測方案

現(xiàn)階段制造企業(yè)不再將環(huán)境試驗箱作為單獨設(shè)備采購，更傾向可無縫接入自動化流水線的成套標(biāo)準(zhǔn)化檢測單元。

KOMEG科明自動化環(huán)境檢測方案由三大核心模塊組合搭建：

1.數(shù)字化智能控制系統(tǒng)

2.自動化物料轉(zhuǎn)運配套系統(tǒng)

3.可定制化環(huán)境試驗單元

三大模塊協(xié)同運轉(zhuǎn)，搭建從來料識別、自動上料、環(huán)境測試、自動下料至生成標(biāo)準(zhǔn)化檢測報告的閉環(huán)完整作業(yè)流程。

數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，搭建全鏈路數(shù)字化測試流程

自動化改造的核心價值不只是減少人工介入，同時完善全流程數(shù)據(jù)可視化與標(biāo)準(zhǔn)化過程管控。 KOMEG 科明智能控制平臺支持與工廠主流管理系統(tǒng)對接互通：MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)、ERP 企業(yè)資源管理系統(tǒng)、WMS 倉儲管理系統(tǒng)、SCADA 設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。平臺配套多項實用管控功能：測試任務(wù)自動排程、一維碼 / 二維碼樣品識別、全流程樣品追蹤、設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、設(shè)備異常告警推送、檢測數(shù)據(jù)自動采集、測試參數(shù)全程留存、標(biāo)準(zhǔn)化檢測報告自動導(dǎo)出。產(chǎn)線內(nèi)每一件產(chǎn)品對應(yīng)的環(huán)境檢測流程、數(shù)據(jù)記錄均可完整溯源，滿足車企質(zhì)量管控與行業(yè)合規(guī)存檔需求。

自動化物料轉(zhuǎn)運配套系統(tǒng)，打通各檢測工序流轉(zhuǎn)鏈路

物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)常被忽視，但直接影響整條檢測工序的運行效率。KOMEG科明可根據(jù)車間布局整合多種智能物流配套設(shè)備：AGV 自動導(dǎo)引轉(zhuǎn)運車、機(jī)械臂自動上下料機(jī)構(gòu)、條碼自動掃描裝置、試驗艙電動自動艙門、流水線輸送機(jī)構(gòu)。樣品流轉(zhuǎn)至檢測工位后，系統(tǒng)自動完成身份識別、精準(zhǔn)定位、自動入艙測試、測試完成自動出料，轉(zhuǎn)運至下一生產(chǎn)工序。整套流程減少人員值守操作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動作，穩(wěn)定車間整體產(chǎn)出規(guī)模。

柔性可定制環(huán)境試驗單元，匹配多元汽車零部件制造工藝

車載電子產(chǎn)品、新能源儲能零部件在新品研發(fā)、批量量產(chǎn)階段，需要開展多品類環(huán)境可靠性驗證。KOMEG科明支持將多臺不同功能環(huán)境試驗設(shè)備集成至同一條自動化產(chǎn)線，可配套選用設(shè)備包含：溫濕度試驗箱、快速溫變試驗箱、冷熱沖擊試驗箱、精密工業(yè)烘干箱、真空干燥試驗箱、低氣壓高海拔試驗箱、大型步入式環(huán)境試驗艙、非標(biāo)定制環(huán)境測試系統(tǒng)。

整套方案可依據(jù)客戶多項實際條件調(diào)整配置：產(chǎn)品外形尺寸、車間日產(chǎn)能需求、廠區(qū)空間布局、產(chǎn)線自動化配置等級、完整測試工藝流程、對應(yīng)行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)。 高定制適配性幫助制造企業(yè)搭建貼合自身生產(chǎn)節(jié)奏的專屬自動化環(huán)境檢測工作站。

落地KOMEG科明自動化環(huán)境檢測方案帶來的生產(chǎn)改善

1. 提升整條產(chǎn)線綜合流轉(zhuǎn)效率

自動化模式縮減人工上下料、樣品等待靜置時長，AGV轉(zhuǎn)運、機(jī)械臂上下料與智能調(diào)度程序協(xié)同運行，消除環(huán)境檢測工序帶來的產(chǎn)線阻滯問題。

2. 穩(wěn)定產(chǎn)品出廠品質(zhì)一致性

標(biāo)準(zhǔn)化全自動作業(yè)流程降低人工操作帶來的各類偏差，規(guī)避樣品擺放錯位、工序漏檢、操作流程不統(tǒng)一等問題。全部產(chǎn)品在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境參數(shù)下完成檢測，保障不同生產(chǎn)批次間檢測條件統(tǒng)一，品質(zhì)數(shù)據(jù)具備對比參考價值。

3. 優(yōu)化車間長期運營投入

自動化檢測工作站提升設(shè)備使用時長與利用率，降低現(xiàn)場操作人員配置數(shù)量，改善工序延誤、產(chǎn)品返工等情況，優(yōu)化工廠整體運營管控效率。企業(yè)可獲得多項實際改善：人力成本合理管控、設(shè)備利用效率提升、產(chǎn)線停滯頻次減少、不良返工比例下降、工廠整體運營效率優(yōu)化。

4. 完整閉環(huán)數(shù)字化質(zhì)量溯源體系

單條產(chǎn)品全部檢測數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)樣品條碼、生產(chǎn)批次、工序運行參數(shù)、完整測試記錄、設(shè)備實時運行狀態(tài)。完整數(shù)字化檔案可用于車間品質(zhì)分析、行業(yè)法規(guī)合規(guī)存檔、產(chǎn)線工藝持續(xù)優(yōu)化迭代。

KOMEG 科明自動化環(huán)境檢測方案主流應(yīng)用領(lǐng)域

KOMEG 科明一體化自動化環(huán)境檢測成套設(shè)備適配多行業(yè)可靠性驗證場景：

車載電子零部件、新能源動力電池、電力功率電子組件、半導(dǎo)體封裝元器件、民用消費電子、工業(yè)自動化控制部件、航空航天配套零部件、院校及企業(yè)研發(fā)實驗室。無論用于新品研發(fā)試樣檢測，或是大批量流水線量產(chǎn)質(zhì)控，KOMEG 科明自動化環(huán)境測試單元均可助力制造企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化整體生產(chǎn)效率。

智能制造背景下環(huán)境檢測設(shè)備的發(fā)展方向

伴隨智能制造技術(shù)持續(xù)落地汽車與新能源產(chǎn)業(yè)，環(huán)境可靠性檢測設(shè)備正由獨立單臺試驗艙，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭缮疃惹度肓慨a(chǎn)流水線的一體化集成檢測單元。

KOMEG科明持續(xù)結(jié)合車企、新能源零部件企業(yè)生產(chǎn)需求，迭代自動化環(huán)境檢測配套技術(shù)，為制造工廠提供適配數(shù)字化智能產(chǎn)線的完整可靠性檢測配套方案。